数控钢筋笼滚焊机具有结构简单，维修方便，工作平稳，成本低的优点，在国内同类设备中处于先进地位。该系列产品还均可安装一套自动焊接机构，用以代替人工焊接，焊接速度大于30点/分钟，显著降低工人的劳动强度，节省人力，提高焊接质量。 目前，整机自动化程度的提升、大尺寸钢筋笼内支撑的加载成型、自动焊速度质量的提高是械数控钢筋笼滚焊机下一步有待发展的方向。 随着建筑施工行业人力的紧缺和劳动力成本的持续增长，原有劳动密集型的钢筋工程施工组织管理模式势必将逐步向钢筋加工与配送专业化方向发展，钢筋机械则向数控智能化方向发展，钢筋加工工艺走向标准化是今后必然的发展趋势，高科技的数控钢筋笼滚焊机市场空间潜力巨大，必将为施工带来方便。
钢筋笼滚焊机
工艺流程
上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→卸笼→降下电动支撑→移动盘归位
1）上料：人工或用行车将主筋放在支架上，然后启动自动上料装置，将主筋放入分料架内，用行车将盘筋放在放料架上；
2）穿主筋固定主筋：将主筋通过固定旋转盘上的模板孔，再穿入移动旋转盘上的模板孔，并通过移动模板上的夹具将主筋按要求固定；
3）固定箍筋：将箍筋穿过校直装置，然后焊接在主筋上；
4）开始焊接成型：钢筋笼焊接成型，主筋随着旋转盘旋转，同时，钢筋笼滚焊机多少钱一台，移动旋转盘夹紧并拖着往前移动；这时，绕筋也自动缠绕在主筋上；绕筋间距通过预先设定好的旋转和前移的速度比值实现；
5）行走焊接及支撑举升：旋转盘带动主筋旋转向前行走，缠绕筋随主筋缠绕，边走时人工将缠绕筋点焊在主筋上。走到一定距离后，di一个支撑向上抬起，支撑钢筋笼，防止钢筋笼因自重而下垂，再不断向前行走，后面的支撑逐步抬起；
6）焊接完成：当移动旋转盘带动半成品钢筋笼运动快脱离固定盘时，终止焊接，切断缠绕筋，钢筋笼滚焊机公司，钢筋笼在移动旋转盘的带动下继续向前移动，脱离固定旋转盘。端部离开固定旋车盘的工作平台后停止，然后松开移动旋转盘上固定主筋的螺栓，移动旋转盘继续前移，钢筋笼脱开移动旋转盘；
7）卸笼：钢筋笼和移动旋转盘分离后，支撑一齐平稳下降，然后将钢筋笼吊出（或者从支撑中滚出来）；
8）移动盘回位：钢筋笼吊走后，移动盘复位，进入下一个循环的生产。
绑扎螺纹连接，绑扎仍为钢筋连接的主要手段之一。 钢筋绑扎时，钢筋交叉点用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，钢筋笼滚焊机，保证受力钢筋位置不产生偏移；梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。受拉钢筋和受压钢筋接头的搭接长度及接头位置符合施工及验收规范的规定。钢筋的绑扎应该符合以下的规定：1.钢筋的交点须用铁丝扎牢；2.板和墙的钢筋网片，另须在中间部分的相交点可相间隔交错的扎牢，但要保证受力钢筋不发生位移。双向受力钢筋网片，须全部扎牢；3.梁和柱的钢筋，除了设计有要求外，箍筋应于受力筋垂直设置。4.板、次梁与主梁交叉处、板的钢筋在上，次梁钢筋居中，数控钢筋笼滚焊机，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。允许偏差钢筋表面不得允许有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
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